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拉拨用拉丝模具的工作原理
 

  我国是线材生产大国,产量居世界前列。线材被广泛应用于通讯、建筑、电力等部门。在线材生产中,拉拔加工是最常用的一种加工方式。拉拔加工的适用范围十分广泛,主要运用于拉拔棒材、线材等直线材料。

  拉拔生产解决了车削等方法难以加工的线材问题,其加工精度比较高,而且其加工速度快,对毛坯的浪费程度低,利用率高。拉丝模具是各种金属线材拉拔生产中一种非常重要的易消耗性模具,拉丝模具的费用占拉拔费用的50%以上。

  目前普遍采用的拉丝模具有合金钢模、硬质合金模和金刚石模具,各种拉丝模具在使用过程有着各自的优缺点。现在就拉丝模具的工作时原理及常用拉丝模具的材料,拉丝模具磨损分类以及拉拔加工的影响因素作以下阐述。

  拉丝模具的基本结构,拉丝模具的主要工作区域是内孔,内孔结构按工作性质可分为入口区、、润滑区、定径区、出口区五个区间以及遵循“圆滑过渡”理论,即拉丝模孔内各区交界处必须为较小的圆角过渡。被拉拔线材从入口处进入拉丝模具,在拉拔力i的作用下通过拉丝模,并且在拉丝模具工作区的锥面上发生剧烈摩擦,从出口处拉出,得到较小的线材。

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